3.1、KTST-1000型滲透檢驗裝置符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn)，該生產(chǎn)線主要由滲透滴落槽組成，靈敏度等級3、4級滲透探傷工藝合理配置必要設(shè)備。
3.2、工藝流程：
滲透--滴落---清洗---磁痕觀察。
4、工藝設(shè)備總體說明
4.1 滲透槽滴落結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀、可靠、便于操作。
4.2 滲透滴落槽為獨立雙層結(jié)構(gòu)，要求采用進(jìn)口1.5mm優(yōu)質(zhì)拉絲不銹鋼板，
4.3焊縫均采用氬弧焊接，并對焊縫進(jìn)行處理，焊接質(zhì)量保證沒有滲漏、焊縫與基體材料顏色相同。
4.4壓縮空氣總管路上配置油水分離器，經(jīng)過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處。
4.5 槽體無扭曲、不平、劃傷、砂眼、氣泡、夾渣等缺陷。
4.6 所有電器、儀表有“合格證、檢驗證”。
4.7相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合HB/Z61-1998中華人民共和國航空工業(yè)《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn)。
4.8 系統(tǒng)中所有管路（水、電、氣）及其它輔助設(shè)施都應(yīng)布置在槽體后側(cè)。
4.9設(shè)備上各工位為中文標(biāo)牌。
4.10槽上蓋采用手動開閉。
5、技術(shù)性能
5.1、滲透滴落槽
| 序號 | 技 術(shù) 要 求 | 備 注 |
| 1 | 內(nèi)腔尺寸為:900mm(長)×450mm(寬)×400mm(高)。 | |
| 2 | 槽體內(nèi)層材料為1.5mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板。中間用不銹鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強(qiáng)強(qiáng)度。 | |
| 3 | 滲透槽底配有積液坑,方便清理槽內(nèi)污染或過期的滲透液,以便滲透液的更換。 |
| 序號 | 技 術(shù) 要 求 | 配 件 要 求 |
| 1 | 內(nèi)腔尺寸500×450×400 (mm) | 全不銹鋼制作 |
| 2 | 排水閥 | |
| 3 | 配備清洗系統(tǒng)一套，內(nèi)附電加熱裝置，設(shè)置手動噴槍一只，用于手動沖洗 | |
| 4 | 面板上設(shè)有清洗開關(guān)、報警燈等一系列按鈕。 |
| 序號 | 技 術(shù) 要 求 | 備 注 |
| 1 | 觀察臺面尺寸為:800mm(長)×800mm(寬)×800mm(高)。 | |
| 2 | 觀察臺材料為1.5mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板。 | |
| 3 | 采用SB-100黑光燈，照度強(qiáng)、對比度高，提高探傷的識別能力以及降低操作者的勞動強(qiáng)度。確保紫外線照度距工件380mm處≥4000uW/cm2。整個燈系統(tǒng)主要由燈罩、燈泡、觸發(fā)器及開關(guān)等組成。 | |
| 4 | 暗房采用國產(chǎn)專用暗房布，確保暗室內(nèi)工件表面處白光照度不大于20 uW/cm2，暗室頂部加裝換氣扇。 | |
| 5 |
暗房頂及支架采用方鋼焊接，牢固耐用。 |
6、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要由各種繼電器、交流接觸器、數(shù)字顯示器等組成。
